精密主轴设计

採用A2-11主轴鼻端，主轴通孔ø130 mm可搭配15"夹头（若有需求可选用18"/ 21"/ 24"夹头，或使用客製化夹治具）

夹头使用脚踏开关操作方式，兼顾安全性与操作便利性。

夹持压力可随工件形状及材质做调整。

 大直径轴承配置设计最佳化，提供重切削所需之刚性。

---

• 前轴承加大设计

  加大的前轴承内径达ø180 mm，提升重切削能力。

  主轴通孔直径 : ø130 mm

  拉杆直径 : ø117 mm

  为了确保主轴轴承良好的组装精度，不直接以头部铸件装配轴承，採套管式设计；主轴套管皆经由精密研磨，并于恆温室内组装完成，使主轴品质佳、寿命长。

---

大通孔设计（选择） 採用A2-15主轴鼻端，大通孔ø182 mm可选用15" / 18" / 21" / 24"夹头。  大通孔系列适合长型零件加工(搪、鑽内孔)，油管(车内牙)选用双夹头加工。

---

高刚性结构设计 高刚性、高吸震性的米汉纳铸铁透过FEM有限元素分析，提供优越的阻尼吸震效果及完美的切削刚性；45°斜背式一体成形底座，精度高、误差小，同时展现强力排屑特性。  Z轴採大跨距宽度设计，跨距宽度达620 mm，使床鞍在切削移动时平稳运作；轨道经高週波热处理，具有内韧外硬之硬化层，耐磨性高；再透过精密研磨，使TC-46在车削时展现极高的精度与稳定性。  底座地脚跨距达950 mm，确保重切削时的高稳定度。

---

• 集中润滑装置
• 整机使用容积式自动润滑系统，润滑X/Z轴轨道滑动面与各轴滚珠螺杆，当油位过低时会自动发出警告，机器停止执行下一单节动作，待添加润滑油后再执行后续动作。

---

• 自动刀长量测系统（选择） 可选择加装自动刀长量测系统，节省刀具配置时间，让校刀工作更加简易精准。

---

X轴行程稳定运行 X轴配重设计，由减重洩压阀与油缸来增加X轴向之推力，确保稳定的快送性能。  搭配安全煞车器，在突然断电时可马上将刀塔固定住，防止刀塔下滑。  X/Z轴使用高导程系列的滚珠螺杆，使用大直径外循环式螺帽，提供顺畅之钢珠迴流，表现高刚性、无背隙及高定位精度的特性。  X/Z轴滚珠螺杆，与马达採直结设计，定位准确，可靠度高，无皮带与齿轮传动背隙的问题，并可选配扭力限制器。

---

高效率排屑系统 斜背式设计，主轴下方超大排屑空间，清屑简单容易。  伸缩板金搭配冲屑喷嘴，使用高压切削液泵浦，提升排屑效果。  右排链板式铁屑输送机搭配独特设计油槽，成功阻绝铁屑被切削液泵浦吸入，且可独立拉出滤网，清洗便利。  可另外选择加装天井冲水装置，加速清除内部积屑。

---

自动化可程式尾座设计 尾座心轴标准为MT-5固定式心轴装设活动顶针，也可选择高刚性旋转式心轴搭配固定顶针。  以双油压缸方式夹紧轨道，避免尾座因受力而打滑；尾座移动时，以油压牵动杆连结床鞍移动至定位，确实达到省力及快速的效能。

---

高速高精度刀塔设计 刀塔採伺服马达驱动旋转，可容纳10把刀(若有需求可选用12刀)。  以最短距离就近选刀，换刀速度仅需0.9秒。  闪刀空间设计：中隔板内凹设计，增加闪刀空间。  强力油压刀塔夹持---三片式大直径离合器搭配强力油压夹持刀塔，在执行各种切削加工时，可长期维持切削表面精度，提供完美的定位精度及重覆定位精度。

---

• 头部变速箱设计 强力四段变速齿轮箱，可依照实际切削情况调整所需的速度及扭力。  优越头部散热设计，以油温冷却机循环冷却主轴轴承与齿轮，降低运转温升。