高效率排屑系统

45˚斜背式底座设计加大机台排屑空间。 

油槽与底座独立分离，切削热源不会传递到底座。 

油槽特别设计成溢流方式，成功阻绝铁屑被切削液泵浦吸入之可能。 

主/副油槽设计可独立拉出滤网或副油槽清洗，维护容易，免除清洁时拉铁屑输送机费力之问题。

高刚性结构设计

6"(拉杆通孔直径ø52mm)；8"(拉杆通孔直径ø66mm)大通孔夹头设计 

X/Z轴採线性滑轨之设计，阻力小、磨耗低，进而提升整机的寿命。 

X/Z轴马达与螺杆採直结式设计，定位准确、可靠度高，无皮带与齿轮传动背隙问题。 

一体成形 45˚斜背式底座设计，採用高张力吸震性佳的米汉纳铸铁。 

主轴下方超大排屑面积。 

伺服刀塔，油压夹紧，换刀速度快。 

刀塔採用高精度大直径之离合器，定位精度与重覆定位精度高。 

尾座提供长短版底座选择，客户可依不同的加工型态，自由选择。 

使用高效率、低动力损失的柱塞式泵浦油压系统。

高刚性高转速主轴 採用大直径、高精密NN系列滚柱轴承，搭配斜角滚珠轴承，提供加工时所需的径向、轴向之最佳刚性。  头部两段式本体设计，外型对称性、增加散热、降低热变位、减少温升变形。  容易调整，方便维修。  X/Z轴採线性滑轨设计，阻力小，磨耗低，有效提高机台定位精度。  轴向螺杆採用预拉设计，降低热变位。

高稼动率自动化生产系统

减少人工上下料架时间，24小时生产、提升工厂稼动率。 

节省人力成本、提昇产能、降低不良率。 

换线速度快、满足少量多样的加工需求。 

可依不同产品线进行模组化弹性佈局，系统安装简易方便。