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  高强度高刚性方型底座
• 符合「刚性」结构设计为最高要求：有超宽热处理精密研磨的方轨滑道； 及超大跨距的滑道配置规划；彻底消除重切削所可能导致的扭曲变形因素 
• 底座设计将切削液系统、排屑系统一併规划，切削热不留底座内，更因应客户厂房佔地排屑需求，设计可侧排或后排配置供客户选择。

• 活动尾座设计符合最佳刚性要求及排屑容易方便的需求。
• 整件铸件结构及严谨加工处理的尾座本体。 
• 搭配大轴径尾座心轴，足以支撑大型重切削工件的精度维持。 
• 可以选配旋转式心轴(选择)，满足高速大量切削的应用需求。

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• 生产效率提昇的配备，一应俱全，可供选配 。
• 自动刀长量测装置(选择) 
• 自动送料装置 (选择) 
• 自动接料装置(选择)，及成品输送机(选择)等

高刚性与优异的加工能力。

有加大幅宽及热处理研磨的方形硬轨滑道，直结预拉的滚珠螺杆刮配组装，彻底提昇重切削时的轴向与径向刚性。 

由强力的扭力主轴马达驱动，更有效能地从事重切削大排屑的加工，减少多次初加工的情况，增加实质生产效益。

模组系列化夹头设计

模组系列化夹头设计 提供客户最大且最合适的选择。 

夹头油路系统配置全时压力检出装置，确保夹头安全正确夹持工件。

• 轴套式主轴设计
• 採轴套式主轴设计，整支主轴配件公差经严选后组装，并在恆温室内做监控程式跑合，只有在品管合格下才出恆温室，装于机台上 不仅精度高性能好品质稳定。 
• 模组化设计更利于售后服务。

头部底部、侧边及上方增加散热孔。 

散热风扇迅速带走发热量。 

于头部/主轴马达/油压单元会产生热源之区域增加散热设备，迅速带走发热量，避免机台热变形。 

油压泵浦採用Piston Pump并使用鳍片型散热器，以加强油压单元散热效果。 

分离式双油槽设计。 

主轴马达外製。 

使用低热量高照明PL灯管。